1.  全面负责质量管理体系：
a.主导建立、实施、维护和改进符合公司战略的质量管理体系（如ISO 9001， IATF 16949等）。
b.确保体系有效运行，主导内审、管理评审，应对外部审核（客户、认证机构）。
c.制定、修订和完善公司各项质量管理制度、流程、标准和规范。 

2.  制程质量控制与改进：
a.主导制定关键工序的检验标准、作业指导书和过程控制计划。
d.全面监控加工中心（铣削/多轴加工）和 数控车床（车削/车铣复合）的关键生产过程质量。
b.分析生产过程中的质量数据（SPC统计过程控制），识别变异和趋势，推动制程能力（CPK）提升。
c.主导解决生产现场突发的重大质量问题（如批量不良、尺寸超差、形位公差不良、表面光洁度问题等），组织跨部门（工程、生产、采购）进行根本原因分析（如8D， 5Why）并落实纠正预防措施。

3. 来料与出货质量控制：
a.监督和管理来料检验（IQC），确保原材料、外购件/外协件符合质量要求（特别是金属材料、刀具、夹具、标准件等）。
b.确保成品最终检验（FQC/OQC）的严格执行，保证出厂产品符合客户规格和标准。

4.  客户质量接口与投诉处理：
a.作为客户质量问题的接口人，及时、有效处理客户投诉和退货。
b.主导客户投诉的根本原因分析，制定整改报告（8D报告），推动内部改进并验证效果。
c.定期与客户进行质量沟通，了解客户期望和要求。

5.  检验团队与实验室管理：
a.领导和管理质检团队（包括检验员、测试员等），负责团队建设、培训、绩效考核和工作安排。
b.管理计量室/实验室（如三坐标测量机、轮廓仪、粗糙度仪、硬度计等精密量测设备），确保量具的定期校验、维护和使用规范。
c.推广先进测量技术和方法（如GD&T的理解与应用）。

6. 供应商质量管理：   
a.参与新供应商的评估与选择。
b.监控关键供应商的质量表现，推动供应商质量改进（SQE职能的协调或部分承担）。
c.处理供应商来料质量问题，推动供应商整改。

7.  质量数据与成本分析：
a.收集、统计、分析公司整体质量数据（如一次合格率、报废率、返工率、客户投诉率、质量成本等）。
b.定期汇报质量绩效，识别改进机会，推动质量成本降低。

8.  质量意识与文化建设：
a.在公司内部推动质量意识提升活动和质量文化建设。
b.组织质量培训，提升全员质量技能和意识。

四、任职要求
1.  教育背景：
a.本科及以上学历，机械制造、机电一体化、材料成型、质量管理或相关工科专业优先，条件优越者可放宽至专科。

2.  工作经验：
a.5年以上制造业质量管理工作经验，其中至少3年以上担任质量工程师、或类似管理岗位经验。
b.具备在精密机械加工行业（尤其是涉及加工中心、数控车床）的丰富经验，条件优越者可放宽。

3.  专业知识与技能：
a.精通质量管理体系：深刻理解并熟练掌握ISO 9001标准，熟悉IATF 16949（汽车行业）标准者优先。具备主导内审、应对外审的能力。
b.熟练机械加工工艺：深入理解加工中心（铣削、钻孔、攻丝、多轴联动加工） 和 数控车床（车削、车铣复合）的加工原理、工艺流程、刀具、夹具、切削参数等。
c.精通测量技术与工具：熟练掌握各种常规量具（卡尺、千分尺、高度规、百分表等）和精密量测设备（如三坐标测量机、圆度仪/轮廓仪、粗糙度仪、投影仪、硬度计等）的使用、维护和校准管理。
d.精通质量工具与方法：熟练掌握并能灵活运用APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、8D、5Why、QC七大手法等核心质量工具。
e.熟悉行业标准：了解相关的国家和行业技术标准、检验标准。

4.  管理能力：
a.具备优秀的团队领导、组织协调、激励和培养下属的能力。
b.出色的沟通协调能力，能有效与生产、工程、采购、销售等部门协作。
c.优秀的分析判断、问题解决和决策能力，特别是在处理复杂质量问题时。
d.强烈的责任心和原则性，能承受工作压力。
e.具备持续改进的理念和推动能力。
5.  语言与计算机：
a.良好的中文读写能力。
b.基本的英文读写能力（能阅读技术资料、邮件沟通）。
c.熟练使用Office办公软件（Word, Excel, PowerPoint），熟悉ERP/MES系统操作。

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